一、規(gui)劃要素

       1、密封件的挑選

        液壓體系的可靠性，在很大程度上取決于液壓體系密封的規劃和密封件的挑選，因為規劃中密封結構選用不合理，密封件的選用不合乎標準，在規劃中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、作業速度巨細、環境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接形成液壓體系走漏。別的，因為工程機械的運用環境中具有塵土和雜質，所以在規劃中要選用合適的防塵密封，避免塵土等污物進入體系損壞密封、污染油液，然后發生走漏。

        2、其他規劃原(yuan)因

       規劃中考慮到運動外表的幾何精度和粗糙度不夠全面以及在規劃中沒有進行連接部位的強度校核等，這些都會在機械的作業中引起走漏。

       二、制作和安裝要素

       1、制(zhi)作要素

        所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺度公差、外表處理、外表光潔度及形位公差等要求。假如在制作過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺度超差或因加工問題而形成失圓、自身有毛刺或有洼點、鍍鉻掉落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現象發生使其失掉密封功能。將使零件自身具有先天性的滲漏點，在安裝后或運用過程中發生滲漏。

       2、安裝要素

        液壓元件在安裝中應杜絕野蠻操作，假如過度用力將使零件發生變形，特別是用銅棒等擊打缸體、密封法蘭等;安裝前應對零件進行仔細檢查，安裝時應將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時應用柴油，特別是密封圈、防塵圈、o形圈等橡膠元件，假如用汽油則使其易老化失掉原有彈性，然后失掉密封機能。

       三、油(you)液(ye)污染及零部(bu)件的損害

        1、氣(qi)體污染

 ;       在大氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)下，液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)油中可溶解10%左右的(de)空(kong)氣(qi)，在液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)體(ti)系的(de)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)下，在油液(ye)(ye)(ye)中會溶解更多的(de)空(kong)氣(qi)或氣(qi)體(ti)。空(kong)氣(qi)在油液(ye)(ye)(ye)中形(xing)成氣(qi)泡(pao)，假(jia)如液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)支架(jia)在作(zuo)業過(guo)程中在極短的(de)時(shi)間內，壓(ya)(ya)(ya)力在高(gao)低壓(ya)(ya)(ya)之間迅速變換(huan)就(jiu)會使氣(qi)泡(pao)在高(gao)壓(ya)(ya)(ya)側(ce)發生(sheng)高(gao)溫在低壓(ya)(ya)(ya)側(ce)發生(sheng)爆裂(lie)，假(jia)如液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)體(ti)系的(de)元件外表有凹(ao)點和損害時(shi)，液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)油就(jiu)會高(gao)速沖(chong)向元件外表加快(kuai)外表的(de)磨損，引起走(zou)漏(lou)。

         2、顆粒污(wu)染

        液(ye)壓(ya)油缸作(zuo)為一些工程機械液(ye)壓(ya)體(ti)系的(de)首要執(zhi)行元(yuan)件(jian)(jian)，因為作(zuo)業(ye)過程中活塞(sai)桿(gan)暴露在外直接和(he)(he)環境(jing)相接觸，雖(sui)然在導向套上裝有防(fang)塵圈及(ji)密封件(jian)(jian)等，但也不(bu)免將塵土、污(wu)物帶入液(ye)壓(ya)體(ti)系，加快(kuai)密封件(jian)(jian)和(he)(he)活塞(sai)桿(gan)等的(de)劃傷和(he)(he)磨(mo)損，然后引起走漏，顆(ke)粒污(wu)染為液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)(jian)損壞(huai)最(zui)快(kuai)的(de)要素(su)之一。

        3、水污染

        因為作業環境濕(shi)潤等(deng)要素的(de)影響，或許(xu)會(hui)使(shi)水進入液(ye)(ye)壓體(ti)系(xi)，水會(hui)與液(ye)(ye)壓油(you)反(fan)應，形成酸性物質和油(you)泥，降低液(ye)(ye)壓油(you)的(de)潤滑性能，加快(kuai)部件(jian)的(de)磨(mo)損(sun)，水還會(hui)形成操(cao)控閥的(de)閥桿(gan)發生粘結(jie)，使(shi)操(cao)控閥操(cao)作困難(nan)劃傷密封件(jian)，形成走(zou)漏。

       4、零件損害

         密封件(jian)是由耐(nai)油橡(xiang)膠等材料制成(cheng)，因為長期的運(yun)用發生(sheng)老化、龜裂、損害等都(dou)會引(yin)起體系走漏。假如零件(jian)在作業過(guo)程中受磕碰(peng)而損害，會劃傷密封元件(jian)，然后形成(cheng)走漏。

        泄漏(lou)首要防治辦法

        形成工程機械液壓體系的走漏的要素是多方面歸納影響的成果，以現有的技能和材料，要想從根本上消除液壓體系的走漏是很難做到的。只要從以上影響液壓體系走漏要素動身，采納合理的辦法盡量減少液壓體系走漏。在規劃和加工環節中要充分考慮影響走漏的重要要素密封溝槽的規劃和加工。別的，密封件的挑選也是非常重要的，假如不在開始全面考慮走漏的影響要素，將會給以后的生產中帶來無法估量的損失。挑選正確的安裝和修理方法，借鑒以往的經歷。如，在密封圈的安裝中盡量采用專用工具、并且在密封圈上涂一些潤滑脂。在液壓油的污染操控上，要從污染的源頭下手，加強污染源的操控，還要采納有用的過濾辦法和定時的油液質量檢查。為有用的切斷外界要素(水、塵土、顆粒等)對液壓油缸的污染，可加一些防護辦法等。總歸，走漏的防治要全面下手，歸納考慮才能做到行之有用。