四柱液壓機(ji)(ji)或維修后的四柱液壓機(ji)(ji)液壓設備(bei)，在裝置完(wan)液壓體系后，調試機(ji)(ji)器前應對管路和油(you)箱等(deng)進行清洗，

尤(you)其是長期作業(ye)的四柱液壓機設備(bei)，在換油時(shi)若沒有(you)及時(shi)進行完全清洗，則(ze)舊油中的雜質和磨屑等污物一(yi)方面會加(jia)

快新換(huan)油液(ye)氧化(hua)變質，另一(yi)方面會引起(qi)卡閥(fa)或節流(liu)孔口堵塞等(deng)毛病(bing)。一(yi)般(ban)狀況下液(ye)壓體系(xi)的清洗應(ying)分兩(liang)次(ci)進行，第

一(yi)次(ci)(ci)主要清洗(xi)回路，次(ci)(ci)清洗(xi)整個液壓(ya)體系。

         液(ye)壓體系的第(di)一(yi)次(ci)清(qing)洗(xi)是(shi)在預裝置后(hou)，將管路(lu)悉(xi)數拆下崩潰進行的。第(di)一(yi)次(ci)清(qing)洗(xi)應確保把金屬(shu)鐵(tie)銹、毛刺、油

漆、焊瘤(liu)等污物悉數認真仔細地清(qing)洗(xi)潔凈。否則制(zhi)止(zhi)進行液(ye)壓體系的第一(yi)次裝置。

         清(qing)洗前應先清(qing)洗油箱(xiang)并用綢布擦凈，然后(hou)注入油箱(xiang)容量三分之二的液(ye)壓(ya)油（四柱液(ye)壓(ya)機設備引薦用#46號抗磨液(ye)

壓油）;再將(jiang)執行元件(jian)的進、出油管斷開，并將(jiang)其對(dui)接起來，將(jiang)溢流閥(fa)及其他閥(fa)的排油回路在閥(fa)行進油口(kou)處暫時堵截，

在主回油管處裝(zhuang)上80目-150意圖過濾網(wang)。為(wei)了(le)提高清洗作用，將(jiang)清洗油加熱50℃左右，并使泵(beng)作間歇作業，且(qie)在清洗

進程頂用橡(xiang)皮錘(chui)不斷輕(qing)輕(qing)敲擊油(you)管(guan)。清洗(xi)時刻視體系雜(za)亂程度、污染程度和所需過(guo)濾精(jing)度等具體狀(zhuang)況而定(ding)，一般為一

小時。第一(yi)次清洗(xi)完畢后，應(ying)將體系中的(de)油液(ye)(ye)悉數排出(chu)，并清洗(xi)油箱內部(bu)，用綢布擦(ca)凈。關(guan)于新裝的(de)四柱液(ye)(ye)壓機設(she)備，

液壓泵(beng)應在(zai)油(you)溫(wen)降(jiang)低后再中(zhong)止作(zuo)業，以減少濕氣停留在(zai)液壓元件內部而使元件生(sheng)銹的狀況(kuang)。

         液壓體系的次(ci)清(qing)(qing)洗是(shi)在第一次(ci)裝置(zhi)連成清(qing)(qing)洗回(hui)路后進行(xing)的體系內部(bu)循環清(qing)(qing)洗，次(ci)清(qing)(qing)洗的意圖是(shi)把(ba)第一次(ci)裝置(zhi)后殘

存的污物，如密封碎塊、不(bu)同質(zhi)量的洗油和防銹油以及鑄件(jian)內部沖(chong)洗掉的砂粒、金屬磨(mo)合(he)下來的粉末等清洗潔凈，然后再進(jin)行次裝置組成(cheng)正式(shi)體(ti)系。以確保順利(li)進(jin)行正式(shi)的(de)調整試車和投入正常作業。

         清(qing)洗(xi)(xi)前先將體(ti)系按正式作業回路接好，然后(hou)注入新的液壓油到限位處，發(fa)動液壓泵對(dui)體(ti)系進(jin)行清(qing)洗(xi)(xi)，使(shi)執行機(ji)構

連續動(dong)作。清(qing)洗(xi)(xi)時刻一(yi)般(ban)為2-4小(xiao)時。清(qing)洗(xi)(xi)完畢時，過濾(lv)(lv)器的(de)濾(lv)(lv)網上應無雜質(zhi)。這次清(qing)洗(xi)(xi)后的(de)油液可以持續使(shi)用。

        設備在清洗完畢后，應及時(shi)進(jin)行整理(li)現場，把(ba)用(yong)過的(de)維修設備及時(shi)的(de)收起(qi)來(lai)，仔(zi)細(xi)檢查液(ye)壓體系(xi)各部(bu)件是否(fou)有松動

或沒(mei)有裝置好(hao)。一定(ding)要(yao)做到仔細檢查(cha)完(wan)畢(bi)后，方(fang)可(ke)做完(wan)畢(bi)作業。